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 鋼結構工程包括聚合裝置區外的管網(wǎng)管架、擠壓造粒樓內及其附近的鋼結構部分。施工采取在廠(chǎng)家預制成型,并進(jìn)行預組裝,現場(chǎng)進(jìn)行高強螺栓緊固組裝的施工方案。

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    1 施工原則

    1.1 在施工期間,避免現場(chǎng)存留過(guò)多的材料及現場(chǎng)安裝場(chǎng)地站用時(shí)間,所有到貨的成型組件,要及時(shí)進(jìn)行預組裝、進(jìn)行安裝就位。遇到安裝尺寸不符的組件,要及時(shí)與廠(chǎng)家聯(lián)系、解決。

    1.2 鋼結構的安裝要兼顧基礎條件與工藝管道安裝的需要。

    1.3 管架在施工時(shí)均采用單根立柱預制、安裝,再連接橫梁的方法進(jìn)行。其它鋼梯、平臺單獨制作,待主體安裝牢固后,現場(chǎng)用汽車(chē)吊吊裝就位。 2 施工工序

    施工前準備→基礎驗收→構件預制、驗收→安裝→驗收

    3 施工工藝

    3.1 施工前準備:

    ⑴ 在裝置區附近設置一鋼結構預制場(chǎng)地,所鋪設的預制平臺尺寸不小于

    6.4×24(m)。

    ⑵ 鋼結構的材料應符合設計文件要求并具有質(zhì)量合格證明書(shū),經(jīng)檢驗合格的材料按要求入庫,按照材質(zhì)和規格堆放整齊。不同規格和材質(zhì)的材料應做明顯的標識,以免用錯。不合格材料應隔離,并做明顯標識,嚴禁用于正式工程。

    ⑶ 圖紙會(huì )審:審核各專(zhuān)業(yè)圖紙確定個(gè)工序的交叉,檢查各專(zhuān)業(yè)間的銜接,檢查混凝土結構的地腳螺栓埋件是否齊全。

    3.2 基礎驗收

    鋼結構安裝前要對基礎進(jìn)行驗收,檢查基礎的平面位置、標高、予埋螺栓等項目的施工偏差是否符合相應的規范和標準。驗收可分批或一次進(jìn)行,由業(yè)主組織土建、安裝單位及質(zhì)量監督部門(mén)進(jìn)行檢查驗收。驗收時(shí)基礎表面應有明顯的中心線(xiàn)和標高標記,土建單位提交相應施工技術(shù)文件。

    

    4 鋼結構預制

    4.1 鋼結構下料前要對幾何尺寸不符合要求的鋼材進(jìn)行矯正,矯正的主要方法有機械法和火焰局部加熱法,合格標準按下表3.13-2執行。矯正后按照防腐要求除銹、涂刷底漆,并做好材質(zhì)、規格標識。

    和鋼劃針進(jìn)行。放樣樣板采用鍍鋅薄板。樣板的精度要求要符合下表要求:

    4.3 螺栓孔的加工采用磁力鉆或搖臂鉆進(jìn)行。

    ⑴ 孔壁表面粗糙度不大于25μm,其允許偏差見(jiàn)下表:

    ⑵ 螺栓孔距的允許偏差:同一組內任意兩孔間距為±1.0mm;相鄰兩組的端孔間距為±1.5mm。

    5 鋼結構組裝

    ⑴ 按照前述施工方案對各鋼結構在施工現場(chǎng)進(jìn)行成片預制組裝,并控制其幾何尺寸。

    ⑵ 鋼結構組對時(shí)的外形尺寸允許偏差

    ⑶ 對于成片整體吊裝就位的組裝部件根據吊裝的要求進(jìn)行必要的加固,以防吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。

    6 鋼結構安裝

    ⑴ 鋼結構安裝前,柱腳板應作中心標記,柱中心也應有相應中心標記,安

    裝就位時(shí)應使中心相吻合。

    ⑵ 安裝的鋼結構立柱逐根用經(jīng)緯儀找正,然后安裝連接梁。

    ⑶ 鋼結構附件安裝時(shí),特別注意設備支座的安裝,其間距、垂直度、水平

    度都必須符合設計及規范要求。為保證支座上表面水平度,可用水準儀輔助進(jìn)行。

    7 高強螺栓連接

    鋼結構現場(chǎng)連接全部采用高強螺栓連接。 7.1 連接前的準備工作

    ⑴ 高強螺栓連接副,由制造廠(chǎng)按批配套供貨,并必須有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)。 ⑵ 高強螺栓連接副在運輸、保管過(guò)程中,要輕裝、輕卸,防止損傷螺紋。 ⑶ 高強螺栓連接副按包裝箱上注明的批號、規格分類(lèi)保管,室內存放,堆放不宜過(guò)高,防止生銹和沾染贓物。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開(kāi)箱。

    ⑷ 工地安裝時(shí),按當天高強螺栓連接副在需要使用的數量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必須妥善保管,不得亂仍、亂放。在安裝過(guò)程中,不得碰傷螺紋及沾染贓物,以防扭矩系數發(fā)生變化。 7.2 高強螺栓連接構件的檢查

    8 鋼結構焊接

    焊工應具有相應的資質(zhì),正確使用焊接材料。為減少焊接變形,焊接盡量采用小線(xiàn)能量分段跳焊。所有焊縫高度必須符合圖紙及技術(shù)規范要求,焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑及針狀氣孔等缺陷。

    9 鋼結構防火

    ⑴ 鋼結構安裝完畢后,按照設計的要求在鋼立柱上焊接錨固釘,施工鋼絲

    網(wǎng)。

    ⑵ 錨固釘垂直焊牢在立柱上,焊后逐個(gè)用手錘敲擊檢查。 ⑶ 防火涂料的施工采用機械噴涂結合手工涂抹的方法。

    ⑷ 防火涂料的施工溫度控制在5~30℃,否則采取降溫或保溫措施。 ⑸ 施工完畢后,用手輕壓其表面不沾手時(shí)開(kāi)始霧濕養護。 ⑹ 防火涂料涂層表面的裂紋寬度不大于1mm,否則要進(jìn)行處理。

    10 質(zhì)量保證措施

    從施工準備階段、預制階段、現場(chǎng)安裝階段,分析可能影響質(zhì)量各項因素和工序,制定以下質(zhì)量保障措施: 10.1 施工準備階段

    ⑴ 根據設計文件和施工規范的相關(guān)要求,編制作業(yè)指導書(shū)以及施工工藝卡;編制組隊、安裝等各施工工序的檢查內容,上道工序檢查不合格不準進(jìn)行下道工序。

    ⑵ 進(jìn)行工程技術(shù)交底時(shí),主要交底鋼結構的平面安裝布置、以及各種預制單件的標識及分類(lèi),針對確保鋼結構的高強螺栓的安裝質(zhì)量,進(jìn)行重點(diǎn)、詳細的講解和布置。

    ⑶編制每月、每周的現場(chǎng)施工質(zhì)量檢查計劃,施工質(zhì)量檢查計劃要有針對性,合理性。 10.2 預制階段 a.原材料堆放、保管

    ⑴ 現場(chǎng)到貨的材料需有相應的合格證及質(zhì)量保證資料。 ⑵ 預制現場(chǎng)設臨時(shí)堆料場(chǎng),堆料場(chǎng)四周設排水溝。

    ⑶ 鋼結構預制件按照區域堆放。每個(gè)區域的預制構件按照施工順序,進(jìn)行編號、堆放。 10.3 現場(chǎng)安裝階段

    ⑴ 管道安裝過(guò)程中所使用的卷尺、彎尺、經(jīng)緯儀等測量工具必須是在檢測合格有效期內。

    ⑵ 首先成片組裝,用斜墊鐵進(jìn)行找正,然后各片構架之間安裝連接梁。

    ⑶ 用0.25Kg手錘進(jìn)行墊鐵檢查,逐組輕擊進(jìn)行聽(tīng)音檢查,并進(jìn)行外觀(guān)檢查。

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